中高粘度復合材料的攪拌混合設(shè)備的建議
- 發(fā)布時間:2019-08-19
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多種復合材料的攪拌混合,我們通常關(guān)注的是配方比例和材料的調(diào)整。與很多從事復合材料行業(yè)的研究人員(尤其是航天/航空/中科院等材料研究單位)交流后,基本認同攪拌設(shè)備同配方一樣的重要。你所用的攪拌設(shè)備和工藝過程,對結(jié)果的影響是相當大的。尤其是高粘度材料的混合,原料顆粒在攪拌設(shè)備的作用下呈現(xiàn)什么樣的狀態(tài),運動方式,最終粒子結(jié)合或分布的狀態(tài)直接影響物料混合的結(jié)果。
湖南麥克斯是一家專門研制高粘度復合材料攪拌混合設(shè)備的生產(chǎn)商,始創(chuàng)于2012年。傾力打造國際品牌——DEMIX,并以行星攪拌機和立式捏合機贏得客戶的認可和贊賞。為更有效地利用設(shè)備,我們詳細分析這兩種設(shè)備的使用和差別。
行星攪拌機的重點在攪拌和分散,具有高速分散機和強力分散機的所有功能,行星模式運行,沒有死角、效率很高,對中等粘度的膏狀體和粉體的混合是有效的。但要注意的是,粉體材料在膏狀物中易生成團聚顆粒,有些顆粒用高速分散都很難打碎,尤其在更高粘度的膏狀物中。因此每次加粉料不能太多,或加溶劑或助劑稀釋,也可換成適合更高粘度的捏合機。從設(shè)備來說,國內(nèi)生產(chǎn)的臥式捏合機能解決高粘度混合的大部分問題,但是臥式捏合機為雙軸固定運行模式,間隙大,有死角,造成產(chǎn)品均勻度不穩(wěn)定;而且有漏油漏真空,密封盤根污染物料的問題;出料也不方便,清洗麻煩,浪費很多。
立式捏合機早出現(xiàn)在德國,主要用來混合炸藥、火工品和火箭固體推進劑等。雙捏合槳豎直裝在傳動部件上,自轉(zhuǎn)同時公轉(zhuǎn),通過高精度的設(shè)計,攪拌沒有死角。立式捏合機能瞬間提供強大的剪切、擠壓和拉力,同時帶動物料做相反的運動和摩擦,能在很短的時間內(nèi)完成產(chǎn)品的徹底混合和完美分散,且具有更高的安全性。早期國內(nèi)一般采用臥式捏合機來混合品質(zhì)要求不高的物料,而對高要求的如固體推進劑類,由國內(nèi)航天單位獨立研制,技術(shù)來源依然是德國。航天的立式捏合機只針對固體推進劑材料,且不對系統(tǒng)外單位使用,因此國內(nèi)大多數(shù)客戶只能花高價購買進口設(shè)備。
應復合材料行業(yè)用戶的需求,湖南麥克斯創(chuàng)始團隊于2013年開始研制立式捏合機。通過吸收消化德國原始的技術(shù)資料,根據(jù)復合材料的多樣性采用特殊設(shè)計和加工工藝,經(jīng)歷了多次的失敗和改造后,已成功生產(chǎn)從2L~800L系列化機型。并逐步達到設(shè)計完美和工藝成熟的地步,贏得許多客戶的認可,包括許多航天航空軍工等單位。
選用DEMIX立式捏合機有以下明顯優(yōu)勢:01.相較于同類型進口設(shè)備,有明顯的高性價比;02.根據(jù)客戶材料特性和生產(chǎn)工藝的多樣化量身定制。03.湖南麥克斯研發(fā)團隊在高粘復材攪拌混合方面有豐富的經(jīng)驗,設(shè)備能滿足廣泛的工藝需求。04.完全取代臥式捏合機,提高效率和品質(zhì),無安全隱患。
如某牙體樹脂材料生產(chǎn)商,早期采用美國某公司的攪拌機,生產(chǎn)周期是兩天,成品性能很一般。2015年開始使用DEMIX立式捏合機(DMS-LNH30/60)后,用國內(nèi)原料生產(chǎn)周期是三小時,產(chǎn)品的各項指標接近進口產(chǎn)品,在行業(yè)中迅速建立了很好的口碑。DEMIX實驗型立式捏合機(DMS-LNH5)和生產(chǎn)型立式捏合機(DMS-LNH200)在航天航空軍工等材料制作單位使用多,效果好。
資料提供:湖南麥克斯攪拌捏合設(shè)備有限公司
聯(lián)系人:彭碧盛(手機/微信:15073239399 )
加微信,免費提供你所需要的資料(公司和產(chǎn)品介紹,試驗視頻和圖片)
麥克斯,以創(chuàng)新思想實現(xiàn)價值的有效傳遞。(思想傳遞價值More Ideas, More Value.)
湖南麥克斯是一家專門研制高粘度復合材料攪拌混合設(shè)備的生產(chǎn)商,始創(chuàng)于2012年。傾力打造國際品牌——DEMIX,并以行星攪拌機和立式捏合機贏得客戶的認可和贊賞。為更有效地利用設(shè)備,我們詳細分析這兩種設(shè)備的使用和差別。
行星攪拌機的重點在攪拌和分散,具有高速分散機和強力分散機的所有功能,行星模式運行,沒有死角、效率很高,對中等粘度的膏狀體和粉體的混合是有效的。但要注意的是,粉體材料在膏狀物中易生成團聚顆粒,有些顆粒用高速分散都很難打碎,尤其在更高粘度的膏狀物中。因此每次加粉料不能太多,或加溶劑或助劑稀釋,也可換成適合更高粘度的捏合機。從設(shè)備來說,國內(nèi)生產(chǎn)的臥式捏合機能解決高粘度混合的大部分問題,但是臥式捏合機為雙軸固定運行模式,間隙大,有死角,造成產(chǎn)品均勻度不穩(wěn)定;而且有漏油漏真空,密封盤根污染物料的問題;出料也不方便,清洗麻煩,浪費很多。
立式捏合機早出現(xiàn)在德國,主要用來混合炸藥、火工品和火箭固體推進劑等。雙捏合槳豎直裝在傳動部件上,自轉(zhuǎn)同時公轉(zhuǎn),通過高精度的設(shè)計,攪拌沒有死角。立式捏合機能瞬間提供強大的剪切、擠壓和拉力,同時帶動物料做相反的運動和摩擦,能在很短的時間內(nèi)完成產(chǎn)品的徹底混合和完美分散,且具有更高的安全性。早期國內(nèi)一般采用臥式捏合機來混合品質(zhì)要求不高的物料,而對高要求的如固體推進劑類,由國內(nèi)航天單位獨立研制,技術(shù)來源依然是德國。航天的立式捏合機只針對固體推進劑材料,且不對系統(tǒng)外單位使用,因此國內(nèi)大多數(shù)客戶只能花高價購買進口設(shè)備。
應復合材料行業(yè)用戶的需求,湖南麥克斯創(chuàng)始團隊于2013年開始研制立式捏合機。通過吸收消化德國原始的技術(shù)資料,根據(jù)復合材料的多樣性采用特殊設(shè)計和加工工藝,經(jīng)歷了多次的失敗和改造后,已成功生產(chǎn)從2L~800L系列化機型。并逐步達到設(shè)計完美和工藝成熟的地步,贏得許多客戶的認可,包括許多航天航空軍工等單位。
選用DEMIX立式捏合機有以下明顯優(yōu)勢:01.相較于同類型進口設(shè)備,有明顯的高性價比;02.根據(jù)客戶材料特性和生產(chǎn)工藝的多樣化量身定制。03.湖南麥克斯研發(fā)團隊在高粘復材攪拌混合方面有豐富的經(jīng)驗,設(shè)備能滿足廣泛的工藝需求。04.完全取代臥式捏合機,提高效率和品質(zhì),無安全隱患。
如某牙體樹脂材料生產(chǎn)商,早期采用美國某公司的攪拌機,生產(chǎn)周期是兩天,成品性能很一般。2015年開始使用DEMIX立式捏合機(DMS-LNH30/60)后,用國內(nèi)原料生產(chǎn)周期是三小時,產(chǎn)品的各項指標接近進口產(chǎn)品,在行業(yè)中迅速建立了很好的口碑。DEMIX實驗型立式捏合機(DMS-LNH5)和生產(chǎn)型立式捏合機(DMS-LNH200)在航天航空軍工等材料制作單位使用多,效果好。
資料提供:湖南麥克斯攪拌捏合設(shè)備有限公司
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